Akrylowe

Właściwości

Akrylowe

Łatwość barwienia powierzchniowego

Akrylowe

Duża sprężystość wyrobów

Akrylowe

Naturalny i miękki chwyt

Akrylowe

Termoizolacyjność

obrazek sekcji, picture section

Do produkcji przędz akrylowych używa się włókien odcinkowych, produkowanych z poliakrylonitrylu.
Akryl, wynaleziony w 1941 r. przez amerykański koncern DuPont, produkowany jest wyłącznie w formie włókien ciętych (do produkcji przędz przędzionych z włókien). Oznacza, to, że nie produkuje z niego przędz ciągłych/filamentowych.
Włókna akrylowe są wytwarzane głównie jako imitacja włókien wełnianych, a podstawową zaletą akrylu jest termoizolacyjność (ochrona przed zimnem).

Przędze z włókien akrylowych można wyprodukować pięcioma podstawowymi metodami:
- przędzenie czesankowe (WORSTED)
- przędzenie zgrzebne (SEMI-WORSTED)
- przędzenie klasyczne (RING)
- przędzenie bezwrzecionowe (OE = open end)
- przędzenie Vortex (MVS)

Zaznaczyć jednak należy, że 90% światowej produkcji przędz akrylowych odbywa się w systemach: czesankowym, zgrzebnym oraz RING (klasycznym), a produkcja metodami: OE i MVS jest znikoma.Włókna cięte akrylowe są produkowane w jednej długości cięcia, np. 38 mm lub 44. Tym samym, w obrębie danej partii produkcyjnej nie występują włókna krótsze i dłuższe, a także nie ma konieczności czesania przędz klasycznych (wyczesywania krótkich włókien).

Włókna akrylowe jako surowiec do przędzenia produkowane są głównie w grubości 0,9–15 den, z długością cięcia 38–44 mm.
Włókna o  grubości 0,9–2,5 den używane są głównie w produkcji przędz klasycznych (RING) oraz OE i MVS.
Włókna o grubości 2,5–6,0 den używane są głównie w przędzeniu przędz czesankowych (WORSTED).
Włókna o grubości 6,0–15,0 den używane są głównie w przędzeniu przędz zgrzebnych dywanowych (SEMI-WORSTED).

Podstawowym połyskiem dla włókien akrylowych jest błysk o okrągłym przekroju włókna (bright round), dlatego standardowo wszystkie przędze i wyroby z włókien akrylowych mają delikatny pobłysk.

Przędzenie klasyczne (RING)
Przędza jest produkowana w grubości od 6 Ne = 100 tex do 40 Ne = 15 tex. Przędze te są bardzo mocne (wysoka wytrzymałość), mają bardzo małą ilość pocienień, pogrubień i nopów (wysoka równomierność) a wyroby z nich są bardzo miłe w chwycie. Wadą tych przędzy jest wyższy koszt produkcji (wyższa cena przędzy) oraz wysoka włochowatość (skłonność do pillingu). Tego typu przędze akrylowe są imitacją bawełny, ale z dodatkowymi właściwościami termoizolacyjnymi.

Przędze akrylowe klasyczne (RING) barwi się albo w włóknie (fiber dyed) i wówczas przędzie się od razu kolorową przędzę z uprzednio ubarwionego włókna, albo też w systemie powierzchniowym, barwiąc przędzę nawiniętą na miękkie nawoje barwiarskie na plastikowych i perforowanych cewkach. Najważniejszą zaletą tej metody jest mała minimalna wielkość zamówienia: ok. 50–500 kgs, w zależności od wsadu aparatu barwiarskiego.

Przędzenie czesankowe (WORSTED)
Przędza jest produkowana w grubości od 3 Nm = 330 tex do 50 Nm = 20 tex. Przędze te barwi się głównie w kablu (TOW dyed) lub w motkach (HANK dyed). Barwienie w kablu jest znacznie tańsze, ale niestety minimalna wielkość zamówienia w kolorze to 1500 kgs a chwyt przędzy (wyrobu) jest nieco bardziej szorstki. Barwienie w motkach jest droższe, ale minimalna wielkość zamówienia w kolorze to tylko 350 kgs a chwyt przędzy (wyrobu) jest miękki.

W przędzach czesankowych (WORSTED) wyróżnia się dwa rodzaje puszystości:
– przędze puszyste HB (high bulk)
– przędze niepuszyste RX (relaxed)

Efekt puszystości HB (high bulk) powstaje na skutek pomieszania w jednej przędzy włókien o niskim i wysokim wykurczu, które pod wpływem temperatury wykurczają się inaczej, tworząc efekt przestrzenny przędzy.
Przędze akrylowe mogą być skręcane x 2 (na przędze podwójne) lub na większą liczbę zwielokrotnień np. x 3, x 4, x 6, x 8 itp. Przędze skręcane ze sobą mogą być bezwęzłowe (knotless) lub z węzłami tkackimi, w zależności od producenta przędzy oraz ilości przędz bazowych w przędzy skręconej.
Wszystkie przędze akrylowe mogą być pokryte parafiną (woskiem) – są to tzw. przędze dziewiarskie. Przędze te mają niższy skręt przędzalniczy, co powoduje przyjemny chwyt przędzy oraz wyrobów z niej wyprodukowanych.
W odróżnieniu od przędz dziewiarskich – przędze tkackie są nieparafinowane i mają zazwyczaj wyższy skręt przędzalniczy. Wynika to z faktu, że w tkaninach bardziej istotna jest wytrzymałość i dobra przerobowość niż miły chwyt wyrobu.

 

Główne zalety przędzy akrylowych:

termoizolacyjność

miękki chwyt

sprężystość wyrobów z tych przędzy

łatwość barwienia powierzchniowego, szeroka paleta kolorystyczna w ofercie producentów przędzy

Zastosowanie:

przędzy akrylowych z włókien ciętych używa się głównie do produkcji:

swetrów, czapek dzianych, szali, rękawiczek dzianych
skarpet
dywanów
tkanin obiciowych i dekoracyjnych

Zobacz również:


Dane podane w zapytaniu będą wykorzystane jednorazowo w celu udzielenia odpowiedzi na zapytanie i nie będą przez nas gromadzone i przetwarzane