Micromodal

Właściwości

Micromodal

Przyjazne dla środowiska

Micromodal

Biodegradowalne

Micromodal

Wysoka wytrzymałość i odporność na uszkodzenia

Micromodal

Wchłaniając wilgoć, reguluje temperaturę ciała

obrazek sekcji, picture section

Na świecie włókna MODAL® są produkowane wyłącznie przez austriacki koncern Lenzing.
Są to włókna wytwarzane z celulozy buka. MODAL® to włókno bardzo podobne we właściwościach do wiskozy, różnią się jedynie rodzajem drzewa użytego do pozyskiwania celulozy włóknotwórczej.
MODAL® jest włóknem naturalnie miękkim, dlatego znajduje swoje zastosowanie przy produkcji tekstyliów, który mają kontakt ze skórą (bielizna, T-shirty, skarpetki itp.).
MODAL® jest produkowany wyłącznie w formie włókien ciętych (do produkcji przędz przędzionych z włókien). Oznacza, to, że nie produkuje z niego przędz ciągłych/filamentowych MODAL®.
Włókna MODAL® jako surowiec do przędzenia produkowane są głównie w grubości 0,9–1,4 den z długością cięcia 38–44 mm.
Włókna 0,9 den i 1,0 den to tzw. mikrowłókna i są znane na rynku jako MICROMODAL® – są to włókna jeszcze bardziej miękkie i jeszcze bardziej higroskopijne.

Przędze przędzione z włókien MODAL® i MICROMODAL® można wyprodukować trzema podstawowymi metodami:
- przędzenie klasyczne (RING)
- przędzenie bezwrzecionowe (OE = open end)
- przędzenie Vortex (MVS)

Zaznaczyć jednak należy, że 90% światowej produkcji odbywa się w systemie RING (klasycznym), a produkcja OE i MVS jest znikoma.
Włókna cięte MODAL® oraz MICROMODAL® są produkowane w jednej grubości cięcia, np. 38 mm lub 44 mm. Tym samym, w obrębie danej partii produkcyjnej włókna nie występują włókna krótsze i dłuższe i nie ma konieczności czesania przędz klasycznych (wyczesywania krótkich włókien).

Podstawowym połyskiem dla włókien MODAL® i MICROMODAL® jest błysk o okrągłym przekroju włókna (bright round), dlatego standardowo wszystkie przędze i wyroby z przędz MODAL® i MICROMODAL® mają delikatny pobłysk.

Przędzenie klasyczne (RING)
Przędza jest produkowana jest w grubości od 20 Ne = 30 tex do 120 Ne = 5 tex. Przędze są bardzo mocne (wysoka wytrzymałość), mają bardzo małą ilość pocienień, pogrubień i nopów (wysoka równomierność) a wyroby z nich są bardzo miłe w chwycie. Wadą tych przędzy jest wyższy koszt produkcji (wyższa cena przędzy) oraz wysoka włochowatość (skłonność do pillingu).
Żeby zniwelować wysoki współczynnik włochowatości (hairiness) produkuje się przędze klasyczne z modyfikacją COMPACT oraz SIRO COMPACT. Dzięki nim włochowatość i skłonność do pillingu są niższe oraz jeszcze niższa jest ogólna liczba pocienień, pogrubień i nopów.

Wadą modyfikacji COMPACT jest sztywniejszy i bardziej szorstki chwyt przędzy i wyrobów z niej produkowanych. Przy modyfikacji SIRO na finalną grubość przędzy składają się dwa niedoprzędy (roving), przędza jest jak gdyby podwójna i w związku z tym ma bardzo mało pocienień, pogrubień i nopów oraz jedwabisty chwyt. Modyfikacja SIRO zwiększa wytrzymałość przędzy i wyrobów z niej produkowanych oraz jeszcze bardziej obniża włochowatość i skłonność do pillingu. Tym samym, najwyższy poziom jakości i parametrów przędzy MODAL® ma przędza RING SIRO COMPACT, która łączy w sobie wszystko co najlepsze z systemu przędzenia RING oraz modyfikacji SIRO i COMPACT.

Przędze MODAL® klasyczne (RING) mogą być skręcane x 2 (na przędze podwójne) lub na większą liczbę zwielokrotnień np. x 3, x 4, x 6, x 8 itp. Przędze skręcane ze sobą mogą być bezwęzłowe (knotless) lub z węzłami tkackimi, w zależności od producenta przędzy oraz ilości przędzy bazowych w przędzy skręconej.
Przędze podwójne lub wielokrotnie złożone są nawijane na standardowe małe nawoje o wadze od 2 do 3 kgs.

Wszystkie przędze MODAL® i MICROMODAL® mogą być pokryte parafiną (woskiem) – są to tzw. przędze dziewiarskie. Przędze dziewiarskie mają niższy skręt przędzalniczy, co powoduje przyjemny chwyt przędzy oraz wyrobów z niej produkowanych.
W odróżnieniu od przędz dziewiarskich – przędze tkackie są nieparafinowane i mają zazwyczaj wyższy skręt przędzalniczy. Wynika to z faktu, że w tkaninach bardziej istotna jest wytrzymałość i dobra przerobowość niż miły chwyt wyrobu.

Przędze MODAL® i MICROMODAL® przędzione z włókien ciętych barwi się głównie za pomocą systemu powierzchniowego, barwiąc przędzę nawiniętą na miękkie nawoje barwiarskie na plastikowych i perforowanych cewkach. Najważniejszą zaletą tej metody jest mała minimalna wielkość ilość zamówienia: ok. 50–500 kgs, w zależności od wsadu aparatu barwiarskiego. Przędza barwiona w ten sposób ma również zerowy poziom wykurczu w gorącej wodzie.

 

Zalety:

produkcja przyjazna dla środowiska,
proces produkcji włókien jest energooszczędny
włókna w 100% biodegradowalne
wysoka wytrzymałość i odporność na uszkodzenia
wysoka chłonność wilgoci
przyjazne dla skóry
odporne na spieranie i kurczenie, a umiejętnie suszone nie wymagają prasowania
antystatyczne, bardzo wytrzymałe i łatwe w konserwacji

Zastosowanie:

przędzy MODAL® i MICROMODAL® przędzionych z włókien ciętych używa się głównie do produkcji:

dzianin i tkanin odzieżowych, sportowych
bielizny
skarpet
szali i chust ozdobnych
tkanin pościelowych
ręczników

Zobacz również:


Dane podane w zapytaniu będą wykorzystane jednorazowo w celu udzielenia odpowiedzi na zapytanie i nie będą przez nas gromadzone i przetwarzane