Oplatane i sczepiane

Właściwości

obrazek sekcji, picture section

Przędze sczepiane (syntetyczna przędza filamentowa teksturowana, sczepiona pneumatycznie z elastomerem) używa się w bardzo wielu sektorach przemysłu tekstylnego, wszędzie tam gdzie niemożliwe jest bezpośrednie wrobienie do maszyny gołego elastomeru.

Przędze sczepiane wykorzystuje się przy produkcji:
- skarpet (stopa)
- rajstop damskich z poliamidu
- rajstopek dziecięcych z bawełny
- odzieżowych tkanin elastycznych (zarówno wątek, jak i osnowa)
- dzianin

Elastomer, użyty w rdzeniu przędzy sczepianej, może być w grubości od 13 do nawet 156 dtex. Do dyspozycji klienta są oryginalne wysokojakościowe produkty: LYCRA®, CREORA®, ROICA® oraz tańszy zamiennik produkowany w Chinach – Spandex.

W okrywie używana jest głównie przędza syntetyczna teksturowana (poliamid, poliester i polipropylen – PA6 DTY, PA66 DTY, PES DTY, PP DTY). W okrywie przędzy sczepianej używa się zazwyczaj grubości od 11 do 312 dtex.
Przędze rdzenia i okrywy sczepia się ze sobą pneumatycznie przy użyciu dysz sczepiających sprężonym powietrzem, pod ciśnieniem ok. 4 atmosfer.

W procesie produkcji przędzy sczepianych wstępnie rozciąga się elastomer w zakresie od 150% (dla bardzo cienkich elastomerów ) do 400% atmosfery (dla bardzo grubych elastomerów).

Oprócz grubości użytego w rdzeniu elastomeru innym parametrem wpływającym na stosowany rozciąg jest pożądany typ siły elastycznej przędzy sczepianej:
- delikatna elastyczność – zakres rozciągów pomiędzy 150% a 250%
- agresywna elastyczność – zakres rozciągów pomiędzy 350% a 400%

Standardowy rozciąg elastomeru stosowany przy produkcji przędz sczepianych to 300% (wartość ta oznacza, że elastomer 22 dtex w przędzy sczepianej ma grubość ok. 7,3 dtex). Rozciąg 300% jest stosowany dla standardowych typów elastyczności przędzy sczepianej oraz standardowych grubości elastomerów w rdzeniu (22– 44 dtex).

Przędze sczepiane produkuje się na dwóch różnych typach maszyn:
- produkcja 1 stopniowa (ACY = air covered yarn 1 step) – odbywa się bezpośrednio na maszynie teksturującej w jednym procesie. POY jest wyciągany, stabilizowany i teksturowany frykcyjnie a następnie gotowa przędza teksturowana jest pneumatycznie sczepiana z elastomerem i nawijana na nawój handlowy o wadze ok. 1,2 kgs (maksymalna możliwa to 2,2 kgs)
- produkcja 2 stopniowa (ACY = air covered yarn 2 steps) – odbywa się dwustopniowo na dwóch oddzielnych maszynach. Najpierw na maszynie teksturującej POY jest wyciągany, stabilizowany i teksturowany frykcyjnie a następnie na drugiej maszynie sczepiającej gotowa przędza teksturowana jest pneumatycznie sczepiana z elastomerem i nawijana na nawój handlowy o wadze ok. 1,2 kgs (maksymalna możliwa to 2,2 kgs)

Niekiedy istnieje konieczność połączenia dwóch małych nawojów przędzy sczepianej w jeden duży. Do takiego łączenia używa się węzłów tkackich, odpowiednio wywiniętych na zewnątrz nawoju, tak aby były widoczne. Dotyczy to jednak tylko ok. 10% wszystkich nawojów.
Maszyny sczepiające mogą również produkować przędze nieelastyczne (zamiast elastomeru podawana jest inna przędza syntetyczna ).

Do najpopularniejszych nieelastycznych przędzy sczepianych zaliczamy:
- poliamid DTY surowo biały + poliester DTY surowo biały - po barwieniu dzianiny uzyskujemy efekt melanżu, gdyż poliester i poliamid barwią się w innych grupach barwników
- poliamid DTY czarny lub kolorowy  + poliamid DTY surowo biały - uzyskujemy efekt melanżu, sama przędza jest już dwukolorowa, nie trzeba barwić wystarczy pranie i stabilizacja dzianiny
- poliamid DTY surowo biały + poliester DTY czarny lub kolorowy  - uzyskujemy efekt melanżu, sama przędza jest już dwukolorowa, nie trzeba barwić wystarczy pranie i stabilizacja dzianiny
- poliester DTY surowo biały + poliester DTY czarny lub kolorowy - uzyskujemy efekt melanżu, sama przędza jest już dwukolorowa, nie trzeba barwić wystarczy pranie i stabilizacja dzianiny
- poliester DTY czarny lub kolorowy + poliester DTY czarny lub kolorowy  - uzyskujemy efekt melanżu, sama przędza jest już dwukolorowa, nie trzeba barwić wystarczy pranie i stabilizacja dzianiny
- poliamid/poliester DTY + przędza antystatyczna węglowa - w efekcie uzyskujemy dzianinę o wysokim poziomie rezystancji (antystatyczności)
- poliamid/poliester DTY + przędza antystatyczna stalowa - w efekcie uzyskujemy dzianinę o wysokim poziomie rezystancji (antystatyczności ) oraz o wysokiej odporności na zerwanie
- poliamid/Poliester DTY + przędza filamentowa szklana -  w efekcie uzyskujemy dzianinę o wysokim poziomie odporności na przecinanie

PRZĘDZE OPLATANE
Przędze oplatane (elastomer w rdzeniu opleciony syntetyczną przędzą filamentową teksturowaną lub gładką ) używa się w bardzo wielu sektorach przemysłu tekstylnego, wszędzie tam gdzie niemożliwe jest bezpośrednie wrobienie do maszyny gołego elastomeru oraz wszędzie tam gdzie jest konieczność osłonięcia elastomeru inną przędzą syntetyczną. W rdzeniu można użyć również przędzy elastycznej pochodzenia naturalnego – Latexu.

Przędzy oplatanych używa się przy produkcji:
- skarpet (ściągacz + stopa)
- rajstop damskich z poliamidu
- rajstopek dziecięcych z bawełny (pasek)
- odzieżowych tkanin elastycznych (zarówno wątek jak i osnowa)
- taśm elastycznych
- elastycznych tekstyliów medycznych

Elastomer, użyty w rdzeniu przędzy oplatanej, może być w zakresie grubości od 13 do nawet 2000 dtex. Do dyspozycji klienta są oryginalne wysokojakościowe produkty LYCRA®, CREORA®, ROICA® oraz tańszy zamiennik produkowany w Chinach – Spandex.
Można również zastosować naturalną gumę lateksową w zakresie grubości 20–110’.

W okrywie używana jest głównie przędza syntetyczna teksturowana i gładka (poliamid, poliester i polipropylen – PA6 DTY/FDY, PA66 DTY/FDY, PES DTY/FDY, PP DTY/FDY ). W okrywie przędzy oplatanej używa się zazwyczaj grubości od 11 do 312 dtex. Przędze okrywy oplata się na elastycznym rdzeniu na maszynach zwanych oplatarkami.

Istnieją 2 główne typy przędzy oplatanych:
- oplot pojedynczy (SCY = single covered yarn) – elastomer jest opleciony przez tylko jedną przędzę w jednym kierunku
- oplot podwójny (DCY = double covered yarn) – elastomer jest opleciony przez dwie przędze, oplot wewnętrzny i oplot zewnętrzny, oba oploty w przeciwstawnych kierunkach

W procesie produkcji przędzy oplatanych wstępnie rozciąga się elastomer w zakresie rozciągów:
- dla oplotu pojedynczego od 200% (dla bardzo cienkich elastomerów i łagodnie elastycznych oplotów) do 450% (dla bardzo grubych elastomerów oraz dla agresywnie elastycznych oplotów)
- dla oplotu podwójnego od 400% (dla cienkich elastomerów i łagodnie elastycznych oplotów) do 600% (dla bardzo grubych elastomerów oraz dla agresywnie elastycznych oplotów)

Standardowy rozciąg elastomeru stosowany przy produkcji przędz oplatanych pojedynczych to 320%. Jest on stosowany dla standardowych typów elastyczności przędzy oplatanej oraz standardowych grubości elastomerów w rdzeniu (22–44 dtex).
Standardowy rozciąg elastomeru stosowany przy produkcji przędz oplatanych podwójnych to 500%. Jest on stosowany dla standardowych typów elastyczności przędzy oplatanej oraz standardowych grubości elastomerów w rdzeniu ( 130–235 dtex).

Rozciąg 300% oznacza, że elastomer 22 dtex w przędzy oplatanej ma grubość ok. 7,3 dtex.
Nawoje oplotu pojedynczego ważą z reguły ok. 1,15 kg a oplotu podwójnego ok. 0,85 kg.

W przędzach oplatanych istnieje niekiedy konieczność połączenia dwóch lub trzech małych nawojów przędzy oplatanej w jeden duży nawój. Do takiego łączenia używa się łączeń splajsera, odpowiednio wywiniętych na zewnątrz nawoju, tak aby były widoczne.
Maszyny oplatające mogą również produkować przędze nieelastyczne (zamiast elastomeru podawana jest inna przędza syntetyczna ).

Do najpopularniejszych nieelastycznych przędzy oplatanych zaliczamy:
- wysokowytrzymała przędza syntetyczna (PES HT, PA6 HT, PA66 HT, UHMWPE HT) w rdzeniu, standardowa przędza syntetyczna gładka lub teksturowana (poliamid, poliester i polipropylen – PA6 DTY / FDY, PA66 DTY / FDY, PES DTY / FDY, PP DTY / FDY ) w oplocie
- przędza filamentowa szklana w rdzeniu, standardowa przędza syntetyczna gładka lub teksturowana (poliamid, poliester i polipropylen – PA6 DTY/FDY, PA66 DTY/FDY, PES DTY/FDY, PP DTY/FDY  w oplocie ), w efekcie przędza oplatana bardzo trudna do przecięcia
- wysokowytrzymała przędza stalowa w rdzeniu, standardowa przędza syntetyczna gładka lub teksturowana (poliamid, poliester i polipropylen – PA6 DTY/FDY, PA66 DTY/FDY, PES DTY/FDY, PP DTY/FDY ) w oplocie
- standardowa przędza syntetyczna gładka lub teksturowana (poliamid, poliester i polipropylen – PA6 DTY/FDY, PA66 DTY/FDY, PES DTY/FDY, PP DTY/FDY) w rdzeniu, przędza antystatyczna (węgiel lub stal) w oplocie, w efekcie silne właściwości antystatyczne przędzy oplatanej

 

Zobacz również:

Zapytaj o produkt


Dane podane w zapytaniu będą wykorzystane jednorazowo w celu udzielenia odpowiedzi na zapytanie i nie będą przez nas gromadzone i przetwarzane