Wiskozowe

Właściwości

Wiskozowe

Naturalny i przyjemny chwyt

Wiskozowe

Wysoka chłonność wody i wilgoci

Wiskozowe

Łatwość barwienia

Wiskozowe

Naturalne właściwości antyelektrostatyczne

obrazek sekcji, picture section

Przędze wiskozowe dzielą się na przędze produkowane z włókien ciętych (przędzione z włókien) oraz przędze filamentowe ciągłe.

Przędze wiskozowe przędzione z włókien można wyprodukować trzema podstawowymi metodami:
- przędzenie klasyczne (RING)
- przędzenie bezwrzecionowe (OE = open end)
- przędzenie Vortex (MVS)

Włókna cięte wiskozowe są produkowane w jednej grubości cięcia np. 38/44 mm. Oznacza to, że w obrębie danej partii produkcyjnej włókna nie występują włókna krótsze i dłuższe i nie ma konieczności czesania przędz klasycznych (wyczesywania krótkich włókien). Produkowany jest tylko jeden typ przędzy klasycznej RING.

Włókna wiskozowe jako surowiec do przędzenia przędz produkowane są głównie w grubościach od 1,0 do 1,5 den, z długością cięcia od 38 do 44 mm.

Podstawowym połyskiem dla włókien wiskozowych jest błysk o okrągłym przekroju włókna (bright round), dlatego standardowo wszystkie przędze i wyroby z przędz wiskozowych przędzionych z włókien mają delikatny pobłysk. Jednak na specjalne zamówienie można wyprodukować włókno wiskozowe pełen mat (full dull) i w rezultacie wyprodukować również przędzę wiskozową matową.

Przędzenie klasyczne (RING)
Przędza produkowana jest w grubości od 6 Ne = 100 tex do 80 Ne = 7,4 tex. Przędze te są bardzo mocne (wysoka wytrzymałość), mają bardzo małą ilość pocienień, pogrubień i nopów (wysoka równomierność) a wyroby z nich otrzymywane są bardzo miłe w chwycie. Wadą tych przędzy jest wyższy koszt produkcji (wyższa cena przędzy) oraz wysoka włochowatość (skłonność do pillingu).

Żeby zniwelować wysoki współczynnik włochowatości (hairiness) produkuje się przędze klasyczne z modyfikacją COMPACT oraz SIRO COMPACT. Dzięki nim włochowatość i skłonność do pillingu są niższe oraz jeszcze niższa jest ogólna liczba pocienień, pogrubień i nopów. Wadą modyfikacji COMPACT jest sztywniejszy i bardziej szorstki chwyt przędzy i wyrobów z niej otrzymywanych.

Przy modyfikacji SIRO na finalną grubość przędzy składają się dwa niedoprzędy (roving), przędza jest jak gdyby podwójna i w związku z tym ma bardzo mało pocienień, pogrubień i nopów oraz jedwabisty chwyt. Modyfikacja SIRO zwiększa wytrzymałość przędzy i wyrobów z niej otrzymywanych oraz jeszcze bardziej obniża włochowatość i skłonność do pillingu. Ostatecznie zatem najlepszy poziom jakości i parametrów przędzy wiskozowej ma przędza RING SIRO COMPACT, która łączy w sobie wszystko co najlepsze z systemu przędzenia ring oraz modyfikacji SIRO i COMPACT.

Przędzenie bezwrzecionowe (OE = open end)
Przędza produkowana jest w grubości  od 6 Ne = 100 tex do 40 Ne = 15 tex. Przędze te mają niską włochowatość (skłonność do pillingu) oraz niski koszt produkcji (niska cena przędzy). Wadą tych przędzy jest niska wytrzymałość oraz szorstki chwyt przędzy i wyrobów z niej otrzymywanych.

Przędzenie Vortex (MVS)
Przędza produkowana jest w grubości od 12 Ne = 50 tex do 60 Ne = 10 tex. W jednej przędzy mamy niską włochowatość (skłonność do pillingu) oraz miły, miękki chwyt przędzy i wyrobów z nich produkowanych. Wadą tego systemu przędzenia jest wyższy koszt produkcji (wyższa cena przędzy niż dla wersji RING) oraz niska wytrzymałość przędzy.

Wszystkie przędze wiskozowe z ww. trzech podstawowych typów przędzenia mogą być skręcane x 2 (na przędze podwójne) lub na większą liczbę zwielokrotnień np. x 3, x 4, x 6, x 8 itp. Przędze skręcane ze sobą mogą być bezwęzłowe (knotless) lub z węzłami tkackimi w zależności od producenta przędzy oraz ilości przędzy bazowych w przędzy skręconej.

Przędze podwójne lub wielokrotnie złożone mogą być nawijane na standardowe małe nawoje o wadze od 2 do 3 kgs lub na duże nawoje przemysłowe 4,5–5,5 kgs (tzw. jumbo cones).

Wszystkie przędze wiskozowe z ww. trzech podstawowych typów przędzenia mogą być pokryte parafiną (woskiem) – są to tzw. przędze dziewiarskie. Przędze dziewiarskie mają niższy skręt przędzalniczy, co powoduje miły i przyjemny chwyt przędzy oraz wyrobów z niej otrzymywanych.

W odróżnieniu od przędzy dziewiarskich – przędze tkackie są nieparafinowane i mają zazwyczaj wyższy skręt przędzalniczy. Wynika to z faktu, że w tkaninach bardziej istotna jest wytrzymałość i dobra przerobowość niż miły chwyt wyrobu.

Przędze wiskozowe przędzione z włókien ciętych barwi się głównie:
- za pomocą włókien barwionych w masie (dope dyed = barwienie w ciekłej celulozie). Jest to najtańsze spośród wszystkich typów barwienia jednak z bardzo dużymi minimalnymi wielkościami zamówienia w kolorze – np. 20 ton, także w praktyce dostępne w 5–10 podstawowych kolorach. Wszystkie przędze wiskozowe czarne będą raczej produkowane na bazie włókien wiskozowych czarnych barwionych w masie. Przędza produkowana z włókien barwionych w masie będzie miała wykurcz w gorącej wodzie na poziomie ok. 5–6%.
- za pomocą włókien barwionych w kąpieli (fiber dyed). Jest to sposób nieco droższy od barwienia w masie, jednak ma dwie podstawowe zalety: minimalną wielkość zamówienia w kolorze (tylko np. 2 tony) oraz zerowy poziom wykurczu w gorącej wodzie.

Najdroższy i najrzadziej używany system barwienia to sposób powierzchniowy. Polega na barwieniu przędzy nawiniętej na miękkie nawoje barwiarskie na plastikowych i perforowanych cewkach. Najważniejszą zaletą tej metody jest bardzo mała minimalna wielkość zamówienia (ok. 50 – 500 kgs w zależności od wsadu aparatu barwiarskiego). Przędza barwiona w ten sposób ma zerowy poziom wykurczu w gorącej wodzie.

Na świecie oprócz przędzy wiskozowych przędzionych z włókien ciętych produkuje się również przędze wiskozowe ciągłe filamentowe gładkie. Przędze filamentowe wykorzystuje się jednak głównie w sektorach niszowych, gdyż są znacznie droższe niż zwykłe przędze przędzione z włókien.

Przędze wiskozowe filamentowe ciągłe produkuje się w trzech głównych podstawowych typach:
- przędze CONTINUOUS – nowa technologia produkcji, wykurcz na poziomie ok. 7–8% w gorącej wodzie, bardzo miękki jedwabisty chwyt, gwarancja wybarwialności dla gładkich dzianin i tkanin, zakres produkowanych grubości: 50–300 den, zarówno w błysku (standard), jak i w pełnym macie, przędze nie są skręcane, tylko lekko sczepiane, głównie używane do produkcji dzianin i tkanin odzieżowych (bluzki, podszewki, suknie itp.)
- przędze CENTRIFUGAL – stara technologia produkcji, wykurcz na poziomie ok. 2–3% w gorącej wodzie, brak gwarancji wybarwialności dla gładkich dzianin i tkanin, zakres produkowanych grubości 30–600 den, zarówno w błysku (standard), jak i w pełnym macie, przędze są skręcane na 60–100 tpm, niesczepiane, głównie używane do produkcji dzianin i tkanin odzieżowych (bluzki, podszewki, suknie itp.), pasmanterii dekoracyjnej (frędzle, taśmy dekoracyjne), tkanin domowych (zasłony, dywany)
- przędze wysokowytrzymałe (Viscose HT) – wykorzystuje się je do produkcji kordów samochodów, produkowane są w grubości 1000–3000 den, z wytrzymałością ok. 5,5 cN/dtex

Zalety przędzy wiskozowych:

naturalny i przyjemny chłodny chwyt

lejący i elegancki charakter wyrobów z wiskozy, świetnie nadają się do kreacji wieczorowych

bardzo wysoka chłonność wody i wilgoci (jeszcze wyższa niż dla bawełny i lnu)

łatwe w barwieniu, dobre trwałości kolorów

naturalne właściwości antyelektrostatyczne

Zastosowanie:

przędze wiskozowe przędzione z włókien ciętych używa się głównie do produkcji:

dzianin i tkanin odzieżowych
tekstyliów medycznych
tkanin obiciowych (meble)

Zobacz również:

Zapytaj o produkt


Dane podane w zapytaniu będą wykorzystane jednorazowo w celu udzielenia odpowiedzi na zapytanie i nie będą przez nas gromadzone i przetwarzane