Włókna TENCEL® są produkowane wyłącznie przez austriacki koncern Lenzing. Są to włókna produkowane z celulozy buka lub eukaliptusa, który bardzo szybko rośnie, dlatego można powiedzieć, że jest to surowiec w pełni odnawialny.

TENCEL® to włókno bardzo podobne we właściwościach do wiskozy, różni się od niej jedynie rodzajem drzewa użytego do pozyskiwania celulozy włóknotwórczej.
TENCEL® w naturalny sposób łączy wiele zalet innych włókien: włókno to jest delikatne jak jedwab, mocne jak poliester, chłodne jak len, ciepłe jak wełna i bardziej chłonne od bawełny.
TENCEL® jest produkowany wyłącznie w formie włókien ciętych (do produkcji przędz przędzionych z włókien), a przędzy ciągłych/filamentowych TENCEL® nie produkuje się w ogóle.

Przędze przędzione z włókien można wyprodukować trzema podstawowymi metodami:
- przędzenie klasyczne (RING)
- przędzenie bezwrzecionowe (OE = open end)
- przędzenie Vortex (MVS)

Warto zaznaczyć, że 95% światowej produkcji odbywa się w systemie RING (klasycznym), a produkcja OE i MVS jest znikoma.

Włókna cięte TENCEL® są produkowane w jednej grubości cięcia np. 38 lub 44 mm. oznacza to, że w obrębie danej partii produkcyjnej włókna nie występuję włókna krótsze i dłuższe i nie ma konieczności czesania przędz klasycznych wyczesywania krótkich włókien).

Włókna TENCEL® jako surowiec do przędzenia przędzy produkowane są głównie w grubościach od 0,9 do 1,4 den z długością cięcia od 38 do 44 mm.
Podstawowym połyskiem dla włókien TENCEL® jest błysk o okrągłym przekroju włókna (bright round), dlatego standardowo wszystkie przędze i wyroby z przędz TENCEL® przędzionych z włókien mają delikatny pobłysk.

Przędzenie klasyczne (RING)
Przędza jest produkowana w grubości od 6 Ne = 100 tex do 80 Ne = 7,4 tex. Przędze te są bardzo mocne (wysoka wytrzymałość), mają bardzo małą ilość pocienień, pogrubień i nopów (wysoka równomierność) a wyroby z nich otrzymywane są bardzo miłe w chwycie. Wadą tych przędzy jest wyższy koszt produkcji (wyższa cena przędzy) oraz wysoka włochowatość (skłonność do pillingu).
Żeby zniwelować wysoki współczynnik włochowatości (hairiness) produkuje się przędze klasyczne z modyfikacją COMPACT oraz SIRO COMPACT. Dzięki nim włochowatość i skłonność do pillingu są niższe oraz jeszcze niższa jest ogólna liczba pocienień, pogrubień i nopów. Wadą modyfikacji COMPACT jest sztywniejszy i bardziej szorstki chwyt przędzy i wyrobów z niej otrzymywanych.

W modyfikacji SIRO na finalną grubość przędzy składają się dwa niedoprzędy (roving), przędza jest jak gdyby podwójna i w związku z tym ma bardzo mało pocienień, pogrubień i nopów oraz jedwabisty chwyt. Modyfikacja SIRO zwiększa wytrzymałość przędzy i wyrobów z niej otrzymywanych oraz jeszcze bardziej obniża włochowatość i skłonność do pillingu. Ostatecznie zatem najlepszy poziom jakości i parametrów przędzy TENCEL® ma przędza RING SIRO COMPACT, która łączy w sobie wszystko co najlepsze z systemu przędzenia RING oraz modyfikacji SIRO i COMPACT.
Przędze TENCEL® klasyczne (RING) mogą być skręcane x 2 (na przędze podwójne) lub na większą liczbę zwielokrotnień np. x 3, x 4, x 6, x 8 itp. Przędze skręcane ze sobą mogą być bezwęzłowe (knotless) lub z węzłami tkackimi, w zależności od producenta przędzy oraz ilości przędz bazowych w przędzy skręconej.

Przędze podwójne lub wielokrotnie złożone mogą być nawijane na standardowe małe nawoje o wadze od 2 do 3 kgs lub na duże nawoje przemysłowe o wadze 4,5–5,5 kgs (tzw. jumbo cones).
Wszystkie przędze TENCEL® mogą być pokryte parafiną (woskiem) – są to tzw. przędze dziewiarskie. Przędze te mają niższy skręt przędzalniczy, co powoduje miły i przyjemny chwyt przędzy oraz wyrobów z niej otrzymywanych.
W odróżnieniu od przędz dziewiarskich – przędze tkackie są nieparafinowane i mają zazwyczaj wyższy skręt przędzalniczy. Wynika to z faktu, że w tkaninach bardziej istotna jest wytrzymałość i dobra przerobowość niż miły chwyt wyrobu.

Przędze TENCEL® przędzione z włókien ciętych barwi się głównie za pomocą włókien barwionych w kąpieli (fiber dyed). Ten system barwienia ma dwie podstawowe zalety: jest to minimalna wielkość zamówienia w kolorze (tylko np. 2 tony) oraz zerowy poziom wykurczu w gorącej wodzie.

Droższym systemem barwienia jest system powierzchniowy. Polega on na barwieniu przędzy nawiniętej na miękkie nawoje barwiarskie na plastikowych i perforowanych cewkach. Najważniejszą zaletą tej metody jest bardzo mała minimalna wielkość zamówienia (ok. 50–500 kgs w zależności od wsadu aparatu barwiarskiego). Przędza barwiona w ten sposób ma również zerowy poziom wykurczu w gorącej wodzie.